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DMC800u五軸立式加工中心


產(chǎn)品分類:

五軸加工中心

性能特點: 優(yōu)異的結(jié)構(gòu)設(shè)計:1、床身、立柱雙U型結(jié)構(gòu)設(shè)計,構(gòu)成了回形力流結(jié)構(gòu),大幅提高了整機(jī)剛性和精度保持性。 2、整機(jī)布局緊湊,導(dǎo)軌、驅(qū)動和換刀系統(tǒng)均安全的位于加工區(qū)域之外。 3、床身內(nèi)腔四斜面方口排屑結(jié)構(gòu),構(gòu)成順暢排屑方式,減少整機(jī)在加工過程中的鐵屑堆積。 4、立柱采用中置滾珠絲杠傳動結(jié)構(gòu),有效地抑制了高加減速時機(jī)床的振動。 5、橫梁采用大跨距4副導(dǎo)軌支持結(jié)構(gòu),有效地提高了整機(jī)運行的剛性,提高了加工精度。

高可靠性、高效率的傳動定位系統(tǒng): 1、X、Y、Z三軸均通過進(jìn)口無間隙彈性聯(lián)軸器連接高精度滾珠絲杠形式,保證機(jī)床的定位精度。 2、X、Z軸采用臺灣上銀45mm寬滾柱直線導(dǎo)軌,Y軸采用55mm寬四副滾柱直線導(dǎo)軌,提高傳動剛度。 3、回轉(zhuǎn)A、C軸配置大扭矩力矩電機(jī),優(yōu)化了整機(jī)回轉(zhuǎn)精度。工作臺承重可達(dá)1200kg,加工范圍大。 4、回轉(zhuǎn)擺動工作臺擺動范圍大,達(dá)±120°,能加工30°底切加工。 5、配置大扭矩高轉(zhuǎn)速電主軸,變速范圍寬;恒溫水循環(huán)冷卻方式,確保主軸回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性。 自動化、人性化的附件配置: 1、加工區(qū)間與刀庫倉之間配置氣動防護(hù)門,防護(hù)設(shè)計更加人性化。 2、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),換刀前對主軸內(nèi)錐孔和刀具柄部進(jìn)行清洗,去除殘留物,確保主軸的高精度和剛性。 3、可以實現(xiàn)3D仿真、全面的刀具管理功能。 4、機(jī)床采用電動泵集中自動潤滑裝置,定時、定量的對絲杠和導(dǎo)軌面自動間歇式潤滑,穩(wěn)定、可靠。

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HMC1000u五軸加工中心


產(chǎn)品分類:

五軸加工中心

性能特點:機(jī)床采用正T三點支撐床身,擁有好的機(jī)床剛性,床身后導(dǎo)軌前低后高,減輕了立柱重量,提高了機(jī)床的運動性能。 X、Y、Z三軸均采用高強(qiáng)度滾柱直線導(dǎo)軌,確保機(jī)床有較高的運動剛性和幾何精度。

采用45°擺頭,加工干涉區(qū)域小,加工適應(yīng)性強(qiáng)。 擺頭采用大扭矩力矩電機(jī)直驅(qū),配合圓形光柵尺,運動性能好,回轉(zhuǎn)定位精度高。 擺頭主軸采用電主軸,轉(zhuǎn)速高、振動小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進(jìn)入,確保了主軸精度與壽命。 主軸箱升降采用雙絲杠同步驅(qū)動,布置合理,響應(yīng)更速度快。 五軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。 采用中空絲杠水冷技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù),有效控制溫升對機(jī)床精度的影響。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配有大容量刀庫系統(tǒng),滿足多工序、多特征的加工需求,減少加工輔助時間,提高加工效率機(jī)床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動軸的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行自動潤滑。 機(jī)床標(biāo)配雙螺旋排屑器+雙鏈?zhǔn)脚判计鞯耐瑫r配置大流量頂部沖屑,可實現(xiàn)機(jī)床全自動排屑適用于汽車業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機(jī)械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

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HMU1250五軸加工中心


產(chǎn)品分類:

五軸加工中心

性能特點: 機(jī)床采用正T三點支撐床身、框中框式整體結(jié)構(gòu)設(shè)計,擁有好的機(jī)床剛性,熱平衡性能優(yōu)的特點。

X、Y、Z三軸均采用滾柱直線導(dǎo)軌,確保機(jī)床有較高的運動剛性和定位精度。 配置45°自動分度直驅(qū)銑頭,且銑頭增設(shè)自鎖機(jī)構(gòu),鎖緊力矩大,鎖緊穩(wěn)定可靠,擺頭轉(zhuǎn)速可達(dá)60r/min。 銑頭主軸采用直驅(qū)電主軸,轉(zhuǎn)速高、振動小、加工性能優(yōu)。 銑頭主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵,可防止雜物進(jìn)入,確保了主軸精度與壽命。 轉(zhuǎn)臺采用力矩電機(jī)直驅(qū)技術(shù),可360°范圍快速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速可達(dá)40r/min。 X、Y、Z三軸采用電機(jī)直聯(lián)絲杠結(jié)構(gòu), X、Z軸為雙滾珠絲杠同步驅(qū)動,布置合理,響應(yīng)速度快。 X、Y、Z三軸配置光柵尺,A、C軸配置圓時柵,五軸全閉環(huán)控制提高了機(jī)床的加工精度和穩(wěn)定性。 X、Y、Z三軸采用“中空絲杠”技術(shù)、軸承環(huán)套冷卻技術(shù)、全機(jī)五軸恒溫水冷,有效控制溫升對機(jī)床精度的影響。 X、Y、Z三軸快移速度可達(dá)60m/min,提高了機(jī)床加工效率。 刀具冷卻潤滑采用了大流量的主軸環(huán)噴冷卻系統(tǒng)。 機(jī)床配置西門子SINUMERIK ONE數(shù)控系統(tǒng)。 配ATC自動換刀裝置,45把大容量刀庫系統(tǒng),滿足多工序、多特征的加工需求,減少加工輔助時間,提高加工效率。 機(jī)床采用獨立PLC控制的集中潤滑裝置對各運動軸的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行自動潤滑。 機(jī)床標(biāo)配雙螺旋排屑器+雙鏈?zhǔn)脚判计鞯耐瑫r配置大流量頂部沖屑,可實現(xiàn)機(jī)床全自動排屑。 適用于汽車業(yè)、模具業(yè)、航空航天、機(jī)械制造業(yè)、能源技術(shù)業(yè)等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

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GMU2040龍門五軸加工中心


產(chǎn)品分類:

五軸加工中心

性能特點:X、Y、Z軸均采用重載直線滾柱導(dǎo)軌

橫梁采用垂直正交直線導(dǎo)軌布置結(jié)構(gòu),滿足大跨距、高剛性需求 方滑枕四線軌環(huán)抱滾柱導(dǎo)軌及滑塊加密結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性高。具有結(jié)構(gòu)剛性強(qiáng),熱平衡性能優(yōu)的特點 X、Y、Z軸采用“中空絲杠”或自主技術(shù)“螺母循環(huán)油冷”技術(shù),可有效控制溫升對機(jī)床精度的影響 X、Y、Z軸采用獨立潤滑油回收系統(tǒng) 滑枕兩側(cè)對稱布置平衡油缸,Z軸響應(yīng)速度快 適用于汽車模具、航空航天、印刷、包裝、紡織、軍工等各種機(jī)械加工領(lǐng)域。

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